Quin és el mètode correcte per netejar en profunditat la línia d'extrusió de pinsos de peix abans de segellar?

 

 

Les línies de producció d'aliments flotants de peixos sovint requereixen temps d'inactivitat prolongats (més de 15 dies) a causa dels ajustos estacionals (com ara la reducció de la demanda d'alimentació durant l'hivernada dels animals aquàtics) o el manteniment dels equips. Si no es netegen a fons abans del temps d'inactivitat, les matèries primeres residuals en components com el barril i el motlle es poden florir durant l'emmagatzematge a llarg termini-, la reproducció de plagues (com els gorgs de l'arròs) i fins i tot provocar la corrosió dels components (especialment en ambients humits). Molts fabricants han descobert que els equips funcionen malament (com ara els embussos de cargol) en reiniciar-se després d'un temps d'inactivitat, i s'han barrejat impureses amb floridura a l'alimentació, la qual cosa requereix reparacions i neteja que requereixen temps-, afectant els horaris de producció.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) després d'un temps d'inactivitat prolongat. Això també atraurà plagues com els corcs de l'arròs i les arnes del gra per posar ous. Les larves de plagues consumiran els materials residuals i poden danyar els components de l'equip (per exemple, mastegant les tires de segellat).

 

2. Prevenció de la corrosió dels components: la humitat residual o l'oli a les superfícies dels components de l'equip (com ara cargols i motlles) després del temps d'inactivitat pot provocar corrosió electroquímica durant l'emmagatzematge a llarg termini-, provocant l'oxidació (especialment en components d'acer al carboni no tractats). Els cargols rovellats poden ratllar el canó, afectant la producció posterior.

 

3. Garantir un bon funcionament de l'equip durant el reinici: si les matèries primeres residuals s'aglomeran i s'endureixen després d'un temps d'inactivitat prolongat, s'adheriran fortament als components. Això pot provocar un encallament de cargols, una sobrecàrrega del motor o fins i tot una cremada del motor durant el reinici. A més, les matèries primeres residuals de floridura poden contaminar els nous pinsos, fent-los un malbaratament.

 

 

 

Desmunteu completament l'equip:

Desmunteu tots els components de l'extrusora que entren en contacte amb la matèria primera, inclòs el barril, el cargol, la matriu, l'acondicionador, el refrigerador i el sistema de transport de matèries primeres (sinfins, elevador). Inspeccioneu cada component per si hi ha residus i assegureu-vos que no quedin punts cecs.

Traieu les cobertes protectores dels components de la transmissió, com ara el motor i els coixinets, i inspeccioneu-les per detectar l'acumulació de pols de matèria primera (especialment a les obertures de refrigeració del motor) per evitar que l'acumulació de pols a llarg termini -afecti la dissipació de calor del motor.

 

 

Neteja profunda (tractament dirigit de cada component):
Per a bótes, cargols i motlles: poseu-hi en remull en aigua tèbia a 50-60 graus (amb un 1% de detergent neutre) durant 2 hores per suavitzar els residus més obstinats. Esbandiu amb un raig d'aigua a alta pressió i assequeu amb aire calent (60-70 graus) per assegurar-vos que la superfície estigui lliure de residus i humitat.
Per a canonades de lliurament de matèries primeres: utilitzeu un raspall de neteja de canonades (longitud adequada per a la canonada) per fregar l'interior de les canonades a fons i, a continuació, bufar amb aire comprimit (0,5-0,7 MPa) per assegurar-vos que no hi hagi material adherit a les parets de la canonada.
Per a tancs de barreja i dipòsits d'addició de greix: Netegeu amb aigua tèbia i detergent, netegeu l'interior amb un drap estèril i, a continuació, desinfecteu-lo amb llum ultraviolada (manteniu la làmpada UV a 1-1,5 metres de la paret del dipòsit durant 30 minuts) per evitar el creixement de floridura.

 

 

Prevenció integral de l'òxid:
Per a components d'acer al carboni (com ara cargols i motlles): apliqueu oli anticorrosió de grau-alimentari- (com la vaselina) de manera uniforme amb un gruix de 0,1-0,2 mm per formar una pel·lícula resistent a l'oxidació. Per a components d'acer inoxidable (com barrils): netegeu amb un inhibidor d'òxid (com una solució de nitrit de sodi al 0,5%) per evitar l'oxidació en ambients humits.
Per als components de la transmissió, com ara motors i coixinets: lubriqueu amb un greix especial (com ara un greix a base de calci-) per assegurar-vos que els coixinets estiguin lliures d'humitat per evitar l'oxidació i l'enganxament.

 

 

Segellat i control ambiental:
Després de netejar i prevenir l'oxidació, torneu a muntar els components (o emmagatzemeu-los per separat). Segellar els ports d'alimentació i descàrrega de l'extrusora, així com l'obertura del dipòsit de mescla de matèries primeres, amb una pel·lícula de plàstic de grau-alimentari per evitar que entri pols i humitat.
Col·loqueu el dessecant (com ara el dessecant de gel de sílice, 1 kg per 10㎡) a l'àrea d'emmagatzematge de l'equip per mantenir la humitat a una humitat inferior o igual al 50%. Inspeccioneu regularment les superfícies de l'equip (cada 7 dies) per detectar motlles i òxids per garantir un entorn d'emmagatzematge estable.

 

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la línia de producció per fer farina de peix flotant?

El preu oscil·la entre els 11.000 i els 33.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara