Què pot causar un bloqueig en una fàbrica de pellets d'alimentació de peix?

 

 

Es va produir un "bloqueig" sobtat durant la producció de granuladors d'alimentació de peixos. La matèria primera no es va poder extruir del capçal de la matriu i la pressió al barril va augmentar sobtadament (més d'1,5 MPa). L'alimentador s'apaga automàticament a causa d'una càrrega excessiva. Si no s'aborda ràpidament, la matèria primera del barril es carbonitzaria a causa de l'alta temperatura (més de 160 graus). La neteja va requerir el desmuntatge d'un gran nombre de peces, trigant més de 4 hores. Això va afectar seriosament l'eficiència de la producció i va escurçar la vida útil del canó i el cargol.

 

 

1. Humitat anormal de la matèria primera i mida de les partícules

 Causes: L'excés d'humitat de la matèria primera (més del 19%) fa que s'adhereixi a la superfície del cargol dins del canó, formant una "capa de material" que s'acumula amb la rotació del cargol i, finalment, obstrueix el canó. La mida desigual de les partícules de la matèria primera (més del 30% de les partícules gruixudes que superen els 4 mm de diàmetre) dóna lloc a una alta resistència a l'extrusió del material dins dels orificis de la matriu, evitant el pas suau i obstruint gradualment els orificis, donant lloc a l'acumulació de material dins del canó.

 

 Solucions: assequeu les matèries primeres abans de l'emmagatzematge amb un assecador de tres capes (60-70 graus) per controlar el contingut d'humitat entre el 14% i el 16%. Instal·leu un monitor d'humitat en línia a la sitja de matèries primeres per controlar els canvis d'humitat en temps real. Substituïu la pantalla de la trituradora (p. ex., utilitzeu una pantalla d'obertura de 2 mm per a grànuls de Φ3 mm) per assegurar-vos que el contingut de partícules gruixudes sigui inferior o igual al 5% després de la trituració. Afegiu una pantalla de classificació després de la trituradora per tornar a triturar partícules gruixudes, evitant que les matèries primeres no estàndard entrin a l'extrusora.

 

 

2. Paràmetres de condicionament i desajust de temperatura del barril

 Causes: l'ús excessiu de vapor a l'acondicionador (superior al 8% del pes de la matèria primera) provoca una humitat excessiva a la matèria primera (contingut d'humitat superior al 18%), augmentant la seva adhesivitat en entrar al barril i obstruir fàcilment els orificis del cargol i de la matriu; La temperatura insuficient del barril (secció d'expansió per sota dels 110 graus) provoca una gelatinització insuficient del midó (per sota del 70%), una fluïdesa deficient i la incapacitat de formar un "estat fos" dins del barril, cosa que dificulta el pas a través dels orificis de la matriu i provoca un bloqueig.

 

 Solucions: ajusteu l'ús de vapor a l'acondicionador, controlant l'addició de vapor al 5%-6% del pes de la matèria primera mitjançant un mesurador de cabal de vapor per assegurar-vos que el contingut d'humitat de la matèria primera es mantingui estable al 15%-17% després del condicionament; Augmenteu la temperatura de la secció d'expansió del barril a 120-130 graus i emboliqueu simultàniament el barril amb cotó aïllant (8-10 cm de gruix) per reduir la pèrdua de calor i assegurar-vos que la matèria primera estigui completament gelatinitzada dins del barril, formant un "estat fos" fluid.

 

 

 

3. Funcionament incorrecte o manca de manteniment de l'equip

 Causes: No es realitza el "preescalfament sense-càrrega" abans d'engegar la màquina o temps de preescalfament insuficient (menys de 30 minuts); temperatures de canó i cargol excessivament baixes (per sota dels 50 graus); les matèries primeres s'adhereixen immediatament a l'entrada; no netejar les matèries primeres residuals del barril abans de l'aturada; matèries primeres residuals endurides en reiniciar, que es barregen amb noves matèries primeres i obstrueixen el barril; ajust excessivament ràpid de la velocitat d'alimentació (augment de sobte de 20r/min a 50r/min); acumulació instantània de matèries primeres al barril, superant la capacitat d'extrusió.

 

 Solució: abans d'engegar la màquina, seguiu el procediment de "preescalfament del motor durant 15 minuts → preescalfament del barril en seccions durant 30 minuts (secció d'alimentació 60 graus, secció de compressió 90 graus, secció d'expansió 120 graus) → operació sense càrrega durant 5 minuts" per assegurar que l'equip arriba a la temperatura de producció; abans d'aturar la màquina, apagueu l'alimentador, introduïu material sec (com la farina de blat de moro), feu funcionar la màquina sense càrrega durant 10 minuts per netejar les matèries primeres residuals del barril i, a continuació, apagueu el dispositiu de calefacció; En ajustar la velocitat d'alimentació, seguiu el principi d'"augment gradual", augmentant cada vegada 5 r/min, observeu la pressió del barril i el corrent del motor i continueu augmentant si no hi ha anomalies.

 

 

 

 

MIKIM compta amb una àmplia experiència en línies de producció de pellets d'alimentació d'aus de corral, reduint significativament la incidència de malalties avícoles. El seu equip no només s'utilitza àmpliament en diverses indústries a nivell nacional, sinó que també s'exporta al sud-est asiàtic, Europa, Àfrica i Amèrica del Sud, guanyant-se una gran reputació internacional. Aquesta presència global no només demostra l'adaptabilitat i la competitivitat dels seus productes, sinó que també demostra l'experiència de l'empresa en l'adaptació a diversos estàndards de mercat i condicions logístiques, que li permeten oferir una cadena de subministrament estable als seus clients estrangers. Tant si serveix a grans explotacions nacionals com a empreses de pinsos transfrontereres-, MIKIM pot aprofitar la seva xarxa de serveis global per garantir una experiència coherent i d'alta-qualitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny del flux de processos, la disposició dels equips, els plans de construcció de fàbriques, els preus dels equips individuals o les propostes de projectes clau en mà, no dubteu a contactar-nos!!!

 

 

 

1. Quin és el preu de la màquina de fabricar pellets de pesca?

El preu oscil·la entre els 3.000 i els 42.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

 

 

Contacta ara