Quines condicions afecten la qualitat dels pellets durant el pellet de pinsos d'aus de corral?

La racionalitat de la formulació de la matèria primera afecta directament l'efecte de granulació. En l'alimentació d'aus de corral, els grans (blat de moro, blat) representen entre el 60% i el 70%, i el seu contingut en midó és crucial per a la formació de l'estructura del pellet. Un contingut insuficient de midó condueix a una adherència insuficient del pellet i una fàcil generació de pols. L'addició d'una quantitat adequada d'oli pot millorar la suavitat del pellet, però el contingut d'oli s'ha de controlar entre un 3% i un 5%. Superar el 5% reduirà la força d'unió entre les matèries primeres, donant lloc a pellets solts . 1%-2% de bentonita que es pot afegir com a aglutinant per millorar la compactació del pellet. L'alimentació dels pollets requereix l'addició de matèries primeres fàcilment digeribles, com el sèrum de llet en pols, i la seva mida de partícules s'ha de triturar com a mínim a 80 malles. Una mida de partícula massa gruixuda provocarà un estrès desigual durant la granulació, fent que els pellets siguin propensos a trencar-se.

 

El desgast de la màquina de fer aliments és un factor fàcil de passar per alt. Després de més de 500 hores d'ús, la paret interior de la matriu d'anell del molí de pellets es desgastarà, donant lloc a obertures més grans, relacions de compressió més baixes i una compactació de pellets menor. El diàmetre interior de la matriu d'anell s'ha de mesurar regularment i s'ha de substituir ràpidament quan el desgast supera els 0,2 mm. El desgast del patró superficial del corró de pressió debilita la seva força d'agafada sobre la matèria primera, fent que llisqui dins de la matriu de l'anell i impedeix una compressió suficient. Això provoca depressions a la superfície del pellet i augment de la pols. Per tant, la profunditat del patró del corró de pressió s'ha de comprovar cada 300 hores d'ús; si és inferior a 0,5 mm, s'ha de reparar o substituir. A més, el desgast de les fulles de l'acondicionador provoca una barreja desigual de vapor i matèries primeres, cosa que fa que alguns materials no estiguin completament gelatinitzats. Això pot provocar pellets "entrepà" després de la granulació, afectant la qualitat.

 

El control precís dels paràmetres del procés és crucial per a la màquina de pellets de farina animal. El temps de condicionament s'ha d'ampliar a 2-3 minuts per garantir un contacte suficient entre el vapor i les matèries primeres. El contingut d'humitat de l'alimentació de pollastre s'ha de controlar entre un 16% i un 17% després del condicionament i entre un 15% i un 16% per a l'alimentació de gallines ponedores. La pressió dels corrons de pressió del molí de pellets s'ha d'ajustar segons el tipus d'alimentació. Per a l'alimentació de broilers, la pressió s'ha d'establir entre 8 i 10 MPa; Per a l'alimentació de gallines ponedores, que té un alt contingut de calci (3%-4%), la pressió s'ha d'augmentar a 10-12 MPa per assegurar-se que la font de calci està fortament lligada a altres matèries primeres. El procés de refredament utilitza un refrigerador a contracorrent amb la velocitat del vent controlada a 1,5-2 m/s per evitar que la pols fina sigui expulsada per una velocitat excessiva del vent. Després del refredament, el contingut d'humitat del pinso s'ha de reduir a un 11%-12% per garantir l'estabilitat de l'emmagatzematge i evitar que els pellets es tornin trencadissos a causa d'un contingut d'humitat excessivament baix.

 

 

L'extrusora MIKIM està construïda íntegrament amb acer inoxidable 304 de grau alimentari-, complint totalment els estàndards d'higiene de processament d'aliments. És resistent a la corrosió-, fàcil de netejar i elimina la contaminació potencial a l'origen. El cargol central està fet d'acer d'aliatge d'alta-qualitat mitjançant un tractament tèrmic especial, que ofereix una resistència al desgast i una resistència a la corrosió excepcionals. Combinat amb el seu disseny estructural integrat, allarga significativament la seva vida útil. Tota la màquina ha superat les certificacions internacionals autoritzades CE i ISO, alineant-se amb els estàndards de qualitat globals i garantint un processament més segur i fiable.

 

 

 

 

Oferim:

Un -any de servei de garantia de la màquina sencera

-Instal·lació, posada en marxa i orientació tècnica al lloc

Suport tècnic en línia 24/7

 

Títols i Honors

 

Visita del client

 

1. Quin és el preu de la màquina de fabricació d'aliments per a animals?

El preu oscil·la entre 1.500 i 50.000 dòlars aproximadament

2. Com entregues als clients?

El lliurament de maquinària de MIKIM Machinery segueix un procés complet de "preparació personalitzada - lliurament ràpid i segur - lliurament precís - {-extensió de venda", amb lliurament ràpid de 3{-dies, embalatge de protecció multi{-capes, seguiment logístic global i garantia d'1 any per garantir que l'equipament es posa en bon estat i es posa en servei de manera eficient i en bones condicions + suaument.

 

Contacta ara